鍛造化工設備反應器筒節生產(chǎn)廠(chǎng)家推薦

化學(xué)反應過(guò)程和反應器是化工生產(chǎn)流程中的中心環(huán)節，一個(gè)化工生產(chǎn)流程往往是圍繞反應過(guò)程展開(kāi)的。相對而言，化工生產(chǎn)流程中的單元操作如熱交換、蒸餾、吸收和干燥等，只涉及物理變化，其設計計算理論較為成熟，實(shí)踐經(jīng)驗較為豐富；而在反應器中，傳熱、傳質(zhì)等物理變化和化學(xué)反應同時(shí)發(fā)生，反應結果也是這些變化共同作用的結果，因此，反應器的設計也需要將化學(xué)反應和傳遞過(guò)程相結合。反應器設計所依據的是化學(xué)反應工程理論，是化學(xué)反應工程理論的實(shí)際應用。由于化學(xué)反應的多樣性，反應器設計往往較多地倚重研究試驗工作。

 反應器按結構大致可分為管式、釜式、塔式、固定床和流化床等類(lèi)型。它們的型式與特性見(jiàn)表。由于每種反應均有其自身的特點(diǎn),選型時(shí)需要結合反應器的特性進(jìn)行綜合分析,做出合理選擇。

 一、管式反應器

 一種呈管狀、長(cháng)徑比很大的連續操作反應器。這種反應器可以很長(cháng)，如丙烯二聚的反應器管長(cháng)以公里計。反應器的結構可以是單管，也可以是多管并聯(lián)；可以是空管鍛件，如管式裂解爐，也可以是在管內填充顆粒狀催化劑的填充管鍛件，以進(jìn)行多相催化反應，如列管式固定床反應器。通常，反應物流處于湍流狀態(tài)時(shí)，空管的長(cháng)徑比大于50；填充段長(cháng)與粒徑之比大于100(氣體)或200（液體），物料的流動(dòng)可近似地視為平推流。

 二、釜式反應器

 釜式反應器也稱(chēng)槽式、鍋式反應器，它是各類(lèi)反應器中結構較為簡(jiǎn)單且應用較廣的一種。主要應用于液—液均相反應過(guò)程，在氣—液、液—液非均相反應過(guò)程中也有應用。在化工生產(chǎn)中，既適用于間歇操作過(guò)程，又可單釜或多釜串聯(lián)用于連續操作過(guò)程，但在間歇生產(chǎn)過(guò)程應用最多。

 三、固定床反應器

 又稱(chēng)填充床反應器，裝填有固體催化劑或固體反應物用以實(shí)現多相反應過(guò)程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右，堆積成一定高度（或厚度）的床層。床層靜止不動(dòng)，流體通過(guò)床層進(jìn)行反應。它與流化床反應器及移動(dòng)床反應器的區別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。固定床反應器主要用于實(shí)現氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類(lèi)蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時(shí)，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器也可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過(guò)床層，呈氣液固相接觸。